Техническое черчение

Составление сборочных чертежей по эскизам производится в таком порядке: 1) снимаются эскизы деталей; 2) выбираются соответственно размерам изделия масштаб и формат чертежа; 3) определяется число проекций и порядок их вычерчивания; 4) выполняются разрезы; 5) на­носятся размеры; 6) проставляются номера деталей; 7) наносится основ­ная надпись (штамп) и составляется спецификация.

Рассмотрим перечисленные операции в намеченной последователь­ности. Останавливаться на пунктах 1, 6 и 7 нет необходимости, так как они рассмотрены раньше в разделе „Составление эскизов".

Выбор масштаба и формата чертежа. При выборе масштаба следует руководствоваться указаниями ГОСТ 3451-46. Для сборочных чертежей наиболее желателен масштаб 1:1, так как он даёт наиболее ясное представление о пропорциональности деталей и элементов, составляющих машину. Однако применить этот масштаб не всегда удаётся, так как сложные машины больших размеров не всегда возможно вычертить на тех форматах, которые предусмотрены ГОСТ 3450-46, даже в случае их уменьшения и, наоборот, мелкие механизмы для получения наибольшей наглядности приходится изображать часто в увеличенном масштабе. Поэтому при вычерчивании изделий крупных габаритов рекомендуется применять масштабы уменьшения 1 :2, 1: 4, 1:5, а для мелких механиз­мов—масштабы увеличения 2:1, 5:1 и др.

Число проекций. При определении числа проекций для сборочного чертежа исходят обычно из сложности конструкции изделия. Необходимо стремиться, чтобы число проекций было минимальным. Для этого нужно применять способы вспомогательных изображений как, например: час­тичные или вспомогательные виды, дополнительные разрезы или сечения и т. д. В практике чаще всего приходится вычерчивать сборочные чер­тежи в трёх проекциях. В ряде случаев удаётся ограничиться двумя, а иногда и одной проекцией.

При составлении проекций сборочного чертежа необходимо, чтобы расположение видов отвечало требованиям ГОСТ 3453-46 независимо от сложности изделия.

На фиг. 468 дано изображение приспособления для выпрессовки пальцев. Все детали этого приспособления—тела вращения, что даёт возможность ограничиться изображением его в одной проекции.

На фиг. 469 вычерчена дисковая глухая муфта в двух проекциях. Уменьшение числа проекций до одной здесь невозможно в связи с тем, что необходимо иметь дополнительно изображение шпоночной канавки и болтов.

На фиг. 470 вычерчен в трёх проекциях подшипник фланцевый. Число проекций этого подшипника определяется его формой.

Разрезы. Для выявления внутренних очертаний и форм деталей пользуются разрезами, определяемыми направлением секущих плос­костей.

Применение того или иного разреза зависит от формы изделия. Если изделие проектируется на плоскость проекций в форме несимметричной фигуры, то такое изделие изображают на плоскости в разрезе полностью. Примером может служить профильная проекция подшипника фланцевого (фиг. 470) или применение сложного разреза, как это показано на фиг. 466 (см. разрез по AOB).

Если изделие проектируется на плоскость в виде симметричной фигуры, то его показывают на плоскости проекций в совмещении поло­вины вида и половины разреза. Примером может служить фиг. 470.

Для начинающих полезно запомнить, что:

1)   если изделие проектируется на ту или иную плоскость в форме несимметричной фигуры, то можно применить: а) полный разрез (верти­кально-продольный для главного вида); б) вертикально-поперечный (для бокового вида); в) горизонтальный (для плана); г) неполные разрезы (вырывы). Последние в зависимости от надобности могут быть применены на всех проекциях;

2)   если изделие проектируется на плоскость в форме симметричной фигуры, то можно соединить половину вида с половиной соответствую­щего разреза; при этом помещать разрез рекомендуется всегда справа от вертикальной оси или книзу от горизонтальной оси;

3)   если изделие проектируется в форме несимметричной фигуры и применение разрезов, указанных в пункте 1, невозможно, тогда следует воспользоваться сложными разрезами, где могут быть применены две и более секущие плоскости, совмещаемые в плоскости чертежа, или сту­пенчатые разрезы, образованные при помощи параллельных плоскостей.

Нанесение размеров. В отличие от простановки размеров на рабо­чих чертежах, на сборочных чертежах проставляются лишь основные размеры. К таким размерам относятся: габаритные размеры изделия, размеры между центрами или осями деталей, присоединительные раз­меры и размеры, необходимые для монтажа.

Нанесение на сборочном чертеже лишних размеров только затем­няет чертёж и служит препятствием для его чтения.

Сборочные чертежи иногда приходится снабжать добавочными изоб­ражениями: а) наложенных проекций деталей; б) проекций, имеющих вспомогательное значение и в) изображением крайних сдвинутых поло­жений подвижных частей механизма.

Наложенные проекции. В некоторых случаях, в целях сокращения числа проекций, целесообразно изобразить на чертежах форму частей машины или механизма, как бы отпавших в разрезе. Тогда на соответ­ствующем месте разреза изображают наложенную проекцию. При обо­значении наложенных проекций руководствуются ГОСТ 3456-46.

Так, например, на профильной проекции чертежа плунжерного насоса (фиг. 471) показаны очертания прилива (штрих-пунктирные линии). На горизонтальной плоскости проекций этот прилив показан в разрезе.

Обозначение на чертежах деталей, имеющих вспомогательное значение. Для обозначения на чертежах деталей, имеющих чисто вспо­могательное значение и -служащих для уяснения связи и расположения изображаемых предметов, применяются тонкие сплошные линии по ГОСТ 3456-46. На чертеже фланцевого подшипника (фиг. 470) такое изображение дано на главном виде для маслёнки.

Изображение на чертежах крайних положений детали. При изоб­ражении на чертежах крайних сдвинутых положений подвижных меха­низмов и деталей принято вычерчивать оба крайних положения, одно из которых вычерчивается контурными линиями, равными толщине обводки чертежа, а второе—контурными линиями толщиной b/4 На фиг.471 такие положения показаны для клапанов плунжерного насоса.

Общие указания по составлению сборочных чертежей. При состав­лении сборочных чертежей помимо тех указаний, которые были приве­дены выше, необходимо соблюдать такие требования:

1. Тщательно проверить эскизы для выявления возможных пропус­ков в размерах, условных обозначениях, установления правильности составления проекций и т. п.

2. Произвести разбивку листа чертежа после выбора масштаба, формата листа и числа проекций для сборочного чертежа. При разбивке необходимо учесть площадь, которая потребуется для вычерчивания намеченных проекций, добавочных видов, разрезов, сечений и т. д., если они предполагаются. Размещение проекций и других изображений должно осуществляться с таким расчёгом,чтобы можно было без особых затруд­нений нанести на чертеже все необходимые размеры, поставить позиции деталей и разместить спецификацию.

3. В процессе разбивки листа бумаги нужно нанести главные оси изображаемого изделия, а затем приступить к вычерчиванию проекций и вспомогательных видов. Вычерчивание изделия следует вести одно­временно во всех проекциях, начиная с наиболее крупных деталей, обводя их контуры сначала тонкими линиями, а затем линиями принятой толщины. Одновременно с вычерчиванием проекций необходимо выпол­нять разрезы. Места деталей, попавшие в разрез, заштриховать.

4. При нанесении размеров и обозначе­ний номеров деталей на чертеже необходи­мо стремиться к тому, чтобы размерные и выносные линии по воз­можности не пересе­кались между собою.

Нанесение позиций де­талей и подразделений изделий на сборочных чертежах

1. Номера деталей и подразделений (узлов, комплектов и т. п.) из­делий указываются на сборочных чертежах на выносках, по возмож­ности вне контура про­екций. Помещать циф­ры номеров следует на „полках".

2. Номер следует выносить с того вида или разреза, где данная деталь или данное под­разделение изделия проектируется как видимое, отдавая преимущество при прочих равных условиях главному виду.

3. Номер каждой детали или каждого подразделения изделия следует, как правило, указывать на данном сборочном чертеже лишь один раз.

4. „Полки" для цифр позиций следует располагать по направлениям, параллельным или перпендикулярным по отношению к направлению основной надписи на чертеже, по возможности на одной линии (фиг. 472). Расположение в шахматном порядке допускается лишь в случае стеснён­ности при размещении. Позиции рекомендуется по возможности распо­лагать либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, но только в одном направлении.

5. Цифры для номеров должны быть по размеру больше, чем цифры для размеров на том же чертеже, и выполнены в соответствии с ГОСТ 3454-46.

6. Толщина „полки" должна примерно равняться толщине обводки линий видимого контура на данном чертеже.

7. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки (если выноска проходит по заштри­хованному полю) и по возможности не должны пересекать проекций других деталей. Допускается применять ломаные линии-выноски, но не более чем с одним изломом. Толщина линии- выноски должна быть такой же, как толщина размерных и выносных линий на данном чертеже (b/4 и менее).

8. С одного конца линия-выноска должна заходить на проекцию указываемой детали или подразделения изделия и заканчиваться утол­щением в виде точки; допускается заканчивать линию-выноску стрелкой (фиг. 473). Другой ко­нец линии-выноски следует помещать на конце „полки" (фиг. 472).

9. Допускается общая линия-выноска для группы крепёжных деталей (например, для группы болт — шайба—гайка), относящихся к одной и той же точке крепления.