Неразьемные соединения - Техническое черчение

Заклёпочные швы

2010-06-24T13:11:47Z

Соединения деталей заклёпками представляют собой один из способов получения неразъёмного соединения. Основным отличием заклёпочных соединений от разъёмных является то, что отделение одной детали от другой возможно лишь при разрушении всех заклёпок.

Заклёпка представляет собой цилиндрический стержень, снабжённый на конце головкой. В зависимости от назначения, головкам заклёпок придают формы: полукруглую, плоско-коническую, плоскую, полупотайную, коническую и коническую с подголовком (табл. 17).

Заклёпочные швы разделяются на швы: прочные, плотно-прочные и плотные. Прочные швы находят применение, главным образом, в металлических конструкциях, фермах, мостах, колоннах, анкерных опорах и др.

Плотно-прочные швы применяются для клёпки паровых котлов и сосудов, подверженных внутреннему давлению газа, пара или жидкости. Для скрепления заклёпками в соединяемых деталях делают отверстия. Диаметр отверстий под заклёпку должен быть больше, чем диаметр заклёпки. Это необходимо для того, чтобы заклёпка в нагретом состоянии свободно входила в него. Например, при диаметре непоставленной заклёпки 19 мм диаметр отверстия под заклёпку должен быть 20 мм.

Ниже даны размеры отверстий для заклёпок диаметром от 8 до 37 мм.

Диаметр заклёпки d 8 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37

Диаметр отверстия под заклёпку d₀ 9 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38

Замыкающая головка заклёпки образуется путём расклёпывания выступающего конца её. Клёпка производится вручную обыкновенными или пневматическими молотками, пневматическими машинами-скобами или гидравлическими прессами. Независимо от того, каким способом производится клёпка шва, заклёпки должны быть нагреты до температуры приблизительно 900—1000°С. В практике обычно подвергают нагреву заклёпки диаметром от 12 мм и выше. Заклёпки диаметром менее 12 мм ставят в холодном состоянии. Как при горячей, так и при холодной клёпке стер-жень заклёпки осаживается и заполняет отверстие в соединяемых деталях. Поэтому диаметр поставленной заклёпки становится равным диаметру отверстия. При определении длины поставленной заклёпки l к толщине склёпываемых деталей прибавляют на заполнение отверстия и образование замыкающей головки длину, равную: для полукруглой головки ~1,5 d, для потайной~d?.

В котельных швах кромки склёпываемых листов скашивают под углом~75° для возможности подчеканки. Педчеканка возможна при толщине листов 5 мм и выше.

Если склёпываемые листы накладываются один на другой, то образуется соединение внахлёстку (фиг. 338, а). Если же склёпываемые листы примыкают один к другому кромками, то образуется соединение встык. В этом случае для скрепления листов применяются накладки, склёпываемые вместе с листами (фиг. 338, б).

Швы могут быть с одной или двумя накладками. На фиг. 338, б представлен шов с двумя накладками. Заклёпки в шве могут быть расположены в один ряд или в несколько, поэтому швы называются однорядными, двурядными (фиг. 339) и многорядными. По расположению заклёпок одного ряда по отношению к заклёпкам другого ряда различают швы: шахматные (фиг. 339) и параллельные (фиг. 338,б).

По числу срезов заклёпок плотно- прочные швы бывают одно- и двусрезные. Количество заклёпок, необходимых для образования шва, определяется расчётом на прочность и плотность по формулам курса деталей машин. Если известна толщина склёпываемых листов ?, то диаметр заклёпки d можно принимать равным ?+(6/8) мм. Расстояние между центрами заклёпок в ряду (шаг) принимается по эмпирическим формулам, приведённым на фиг. 338, 339 и 340.

Расстояние от центра заклёпки до края листа e = 1,5 d₀. При вычерчивании шва должно быть показано на плане не менее двух-трёх заклёпок в одном ряду. Обрывы листов рекомендуется делать так, чтобы частично был виден нижний лист (фиг. 339).

Обрывы листов в проекциях должны быть согласованными. Размеры наносятся в числовых значениях.

На фиг. 340 дан пример стыка продольного и поперечного котельного плотно-прочного шва?

Прочные швы. Усилия, действующие на отдельные элементы заклёпочного соединения, должны быть направлены по их центру тяжести.

Поэтому следовало бы и заклёпки располагать именно по линии центра тяжести элемента. Однако во всех профилях центр тяжести проходит так близко от боковой стенки, что постановказа- клёпок становится невозможной. Это заставило распределять заклёпки по специальным линиям, называемым рисками. Положение рисок можно найти в любом справочнике по металлическим конструкциям. На фиг. 341 и 342 положение рисок определяется размером е₁. В уголках до № 10 заклёпки располагают по одной риске, в уголках больших номеров— по двум рискам.

Шаг заклёпок t для прочных швов принимают в пределах t = 3/12d, где d—диаметр заклёпки. Расстояние е (фиг. 341 и 342) принимают равным 2/2,5d.

На фиг. 341 и 342 приведены примеры узлов клёпаной стропильной фермы.

Далее: Сварные швы (соединения). Электрическая сварка

Сварные швы (соединения)

2010-06-24T13:31:15Z

Сварные швы, относящиеся к неразъёмным соединениям, выполняются при помощи сварки путём наплавления металла. В местах соединения деталей образуются сварные швы. Особое место среди различных видов сварки занимает электродуговая сварка.

Электрическая сварка—русское изобретение; оно принадлежит русским инженерам H. H. Бенардосу и H. Г. Славянову. Надёжность соединения, удобства и невысокая стоимость сварочных работ являются ценными качествами электросварки. Особое распространение она получила в машиностроении, котлостроении, нефте-и газопроводах и металлических сооружениях. Советские учёные E. О. Патон, К. К. Хренов и др. способствовали её развитию: ими разработаны конструкции швов, технология и автоматические устройства для получения сварных соединений.

Применение сварных швов дало возможность заменить большое число литых чугунных и стальных деталей сварными. По виду сварные швы разделяют на швы по отбортовке, стыковые, угловые швы и внахлёстку, пробочные и швы контактной сварки (табл. 18). На всех фигурах этой таблицы показаны слева соединения деталей до сварки, справа—после сварки.

Швы по отбортовке применяются для труб и сосудов, изготовляемых из листовой стали толщиной s<=3 мм.

Швы стыковые применяются при изготовлении резервуаров, котлов, мостовых ферм и металлических конструкций. Толщина свариваемых листов для стыковых швов берётся s = 1,5 мм и выше. При сварке встык между листами оставляют зазор, величина которого зависит от толщины листов; a = 0,5/2,5 мм. Если толщина свариваемых листов меньше 1,5 мм, зазора между листами не делают.

Угловые швы применяются для крепления днищ резервуаров, фланцев для образования лап, тавров, угольников, двутавров, рёбер жёсткости деталей машин, корпусов редукторов и т. п.

Толщина s свариваемых деталей для таких швов берётся от 2 мм и выше.

Швы внахлёстку могут быть выполнены из листовой или полосовой стали. Величина перекрытия листов e определяется по эмпирической формуле

e = 2s+25 мм,

где s — толщина листа или полосы.

Пробочные швы применяются как самостоятельные швы и как вспомогательные. В последнем случае они служат для усиления заклёпочных соединений в металлических конструкциях.

Швы контактной сварки применяются для неответственных узлов или соединений.

В табл. 19 приведены знакй для обозначения швов на чертежах, а в табл. 20 и 21 даны дополнительные знаки и буквенные обозначения.

Швы сварные ручной электродуговой сварки. Классификация и конструктивные элементы швов по ГОСТ 5264-50. Выполнение сварных швов, подготовка кромок для швов, а также размеры для них даны в табл. 18.

Далее: Типы сварных швов. Обозначение сварных швов

Обозначение сварных швов

2010-06-24T14:28:54Z

Общесоюзным стандартом ГОСТ 5263-50 установлены условные обозначения сварных швов и правила обозначения их на чертежах (табл. 18, 19, 20 и 21).

1. Сварные швы обозначаются на чертежах ломаной линией, состоящей из горизонтального и наклонного участка, который заканчивается односторонней стрелкой, указывающей место расположения шва.

2. Угол наклона стрелки к линии шва рекомендуется принимать от 30 до 60°.

3. Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизонтальному участку.

4. Все условные знаки и размеры швов, кроме пробочных, а также швов со сквозным проплавлением без прорези, проставляются: у видимого шва над горизонтальным участком стрелки, у невидимого шва— под ним.

5. Швы пробочные, а также швы со сквозным проплавлением без прорези обозначаются знаками, указанными в табл. 19, проставленными на наклонном участке стрелки.

6. Швы, подлежащие выполнению при монтаже, обозначаются дополнительно буквой M над наклонным участком стрелки.

7. На чертежах, выполненных в масштабе более 1: 10, допускается для обозначения швов помимо стрелок применять штриховку или утолщение линии в плане и фасаде, а также заливку тушью контуров шва в разрезе.

8. При выполнении всех швов изделия или узла сваркой одного и того же вида последний указывается в примечании к чертежу или в технических условиях. В случае применения для одного и того же изделия или узла различных видов сварки, на горизонтальном участке стрелки проставляются:

На фиг. 343 и 344 даны примеры выполнения сварных швов для стойки и колонны.

Далее: Соединение заклепками, отверстия под болты. Условное изображение заклепок, болтов и отверстий

2. Угол наклона стрелки к линии шва рекомендуется принимать от 30 до 60°.