2. Чертежи изделий, состоящих из двух и более деталей, выпол­няются на одном листе, причём для каждой детали формат чертежа подбирается по ГОСТ 3450-46.

3. Если является необходимость поместить на одном листе с черте­жами деталей сборочный чертёж, последний помещают в правой нижней части листа.

4. Сборочные чертежи приспособлений и штампов, изготовляемых с применением стандартных или нормальных универсальных приспособ­лений или пакетов штампов, выполняются тонкими линиями, без детального вычерчивания всех элементов конструкции, причём в спецификацию вносятся все детали, подлежащие дополнительной обработке, а также заново спроектированные (нестандартные) узлы и детали.

5. Детали и узлы, закреплённые в приспособлениях для обработки, вычерчиваются на сборочном чертеже штрих-пунктирной линией толщиной b/2 - b/3

6. Обозначение на чертежах способов обработки, обеспечивающих точность размеров, чистоту поверхности или требуемое соединение дета­лей, допускается помещать в непосредственной близости к рассматривае­мому элементу и связывать с последним тонкой линией. Такие указания допускается также давать в виде технических требований в правом верхнем углу чертежа.

7. Допуски в чертежах по стандарту на нормальные диаметры про­ставляются в числовом и буквенном выражениях, в остальных случаях только в числовом выражении.

Ниже приведены нормальные диаметры по OCT/BKC 6270.

П p и м e ч а н и е. Если в отдельных случаях возможно применение не всех диа­метров, то рекомендуется отбирать в первую очередь диаметры, оканчивающиеся на 0, во вторую—диаметры, оканчивающиеся на 0 и 5, и в третью — оканчивающиеся на 0, 2, 5 и 8.

8. Для стандартных и нормальных деталей, применяемых с допол­нительной обработкой, вызывающей изменение их размеров, изготавли­ваются рабочие чертежи; при этом проставляются лишь те размеры и знаки чистоты поверхности, которые необходимы для дополнительной обработки. Если эти детали требуют только дополнительной термической обработки или специального покрытия, то такие данные допускается указывать в спецификации; рабочие чертежи на такие детали можно не вычерчивать.

Прочесть чертёж—это значит ясно представить форму и размеры деталей, изображённых на данном чертеже, разобраться во взаимной связи деталей и узлов в их взаимодействии. Без этого •невозможно про­извести деталирование сборочного чертежа или выполнить по нём сборку машины. При чтении сборочного чертежа необходимо ознакомиться с конструкцией, назначением и работой машины; разобраться во всей технической документации машины, если она имеется; ознакомиться со всеми проекциями, дополнительными или частичными видами, разрезами, сечениями и т. д.; ознакомиться по спецификации с названиями деталей и отыскать их на чертеже, начиная с первого номера, и разобраться в их форме, назначении, взаимной связи и т. д.

Для примера рассмотрим сборочный чертёж фланцевого подшипника (фиг. 470), служащего опорой для вала, работающего с малой скоростью. Подшипник состоит из корпуса 7 и втулки 2, соединённой с ним уста­новочным винтом 3. Поверхности сопряжения вала и втулки чисто обра­ботаны и смазываются во время работы с помощью маслёнки 4.

Подшипник вычерчен в трёх проекциях с разрезами. Главный вид выполнен без разреза. На плане показан горизонтальный, а на виде сбоку—полный разрез.

Корпус подшипника, имеющий посредине цилиндрическое отверстие для цапфы, переходит в овальный фланец, на котором расположены два прилива цилиндрической формы с отверстиями для крепления болтами. Сверху на корпусе расположен прилив с отверстием под резьбу маслёнки и выходом к смазочной канавке. Внутренняя и наружная поверхности втулки цилиндрические. В верхней части втулки имеются отверстие и смазочная канавка. Установочный винт предотвращает проворачивание втулки в корпусе. Маслёнка, имеющая вспомогательное значение, вычер­чена тонкими линиями. Такое изображение деталей допускается (см. ГОСТ 3456-46),

На фиг. 471 изображён плунжерный насос, представляющий собой более сложную конструкцию.

Насос состоит из корпуса 1 с двумя присоединительными фланцами, воздушного колпака 8, плунжера 12 и двух клапанов—всасывающего 3 и нагнетательного 6.

Плунжер насоса совершает возвратно-поступательное движение. При выдвижении плунжера в образовавшемся пространстве создаётся вакуум и в корпус устремляется вода через входное отверстие ? 25.

Впускной клапан 3 под давлением воды откроется, а выпускной клапан 6 остаётся закрытым. Вода заполнит освобождённое пространство, и клапан 3 под действием пружины 4 закроется. При обратном движении плунжера откроется давлением воды клапан 6, и вода устремится в нагнетательное отверстие. Направление движения нагнетаемой воды показано стрелкой. После того как плунжер вытолкнет из полости часть воды, клапан 6 под действием пружины закроется, а клапан 3 откроется. Дальше процесс повторяется. Равномерность подачи воды обеспечивается воздушным колпаком 8, в котором всегда остаётся часть воздуха, упругое сжатие которого сглаживает пульсации, создаваемые движением плунжера. Для предотвращения течи, между стенками плун­жера и корпуса устроено сальниковое уплотнение, состоящее из набивки 13, сальникового кольца 14 и накидной гайки 15. Присоединение плун­жера насоса к головке шатуна кривошипного механизма производится при помощи пальца 18. Насос присоединяется к приёмному и нагнета­тельному трубопроводам шпильками 9 и 11. Подвижные клапаны 3 и 6 изображены в двух крайних рабочих положениях. Контурными линиями показано положение клапанов при нагнетании, тонкими — при всасы­вании.

Насос изображён в трёх проекциях с разрезами: полным и частич­ными. Кроме того, добавлены виды, уточняющие некоторые элементы конструкции.

Чертёж снабжён основной надписью и спецификацией по форме

№ 3 (для чертежей изделий основного производства).

Ознакомившись с описанием конструкции насоса и принципом его работы, рассмотрим порядок чтения чертежа на одной из наиболее слож­ных его деталей—корпусе.

Чтобы представить форму какой-либо детали, обозначенной на сбо­рочном чертеже, необходимо отыскать её во всех проекциях и зрительно обойти по наружному контуру все принадлежащие ей элементы. Зада­димся исходной точкой N на главном виде и направлением обхода про­тив часовой стрелки. Движемся по контуру в указанном стрелкой направлении к точке А. По горизонтальной проекции убеждаемся в том, что выступающая вправо овальная часть принадлежит этой же детали. Правильность этого подтверждает штриховка материала, которая во всех проекциях выполнена в одном направлении; поэтому дальнейший путь от точки А к точке В совершаем вокруг овальной части так, как это показано на чертеже. В точке В кривая радиуса 30 мм образована фрон­тальной секущей плоскостью, след которой на профильной проекции сливается с профильной осью корпуса. Как видно, профильная проекция даёт более наглядное представление о форме. На этой проекции видно, что цилиндрическая часть корпуса влево от профильной оси переходит с диаметра 60 мм в диаметр 64 мм, а дальше снова переходит в диа­метр 60 мм. Следовательно, наружное очертание на главном виде обо­значится не по кривой радиуса 30 мм, а по кривой радиуса 32 мм. Поэтому переход от точки В к точке С должен быть совершён так, как это обозначено на чертеже. Обогнув цилиндрическую часть корпуса по кривой, приходим далее, минуя шпильки, к точке С. Мысленно считая, что колпак отвинчен, переходим от точки С к точке E. Чтобы правильно выйти от точки E к точке N, обратимся к другим проекциям. На гори­зонтальной проекции видно, что выступы представляют собой четыре прилива цилиндрической формы и в каждом из них имеется сквозное отверстие ? 18 мм. Это подтверждается и на профильной проекции. Следовательно, путь от точки E нужно совершать вокруг приливов и таким образом прийти к исходной точке N.

Зрительный обход контура корпуса на горизонтальной плоскости проекций не представляет затруднений. На профильной проекции в точке P на пересечения наклонной прямой и штрих-пунктирной, которой, как нам известно, обозначаются на чертежах отпавшие после разреза части (наложенные проекции), огибаем прилив, который также изобра­жён на горизонтальной плоскости проекций.

Наклонная прямая представляет ребро жёсткости толщиной 18 мм, что видно на горизонтальной проекции. Следовательно, прилив и ребро принадлежат одной и той же детали.

Переход от точки P к R подобен переходу от точки С к E. Кривая за точкой L относится к очертанию ребра жёсткости, которое обозначено штриховыми линиями на горизонтальной проекции под цилиндрической частью корпуса. Следовательно, это ребро также относится к корпусу. Ребро на профильной проекции не заштриховано, хотя плоскость разреза и прошла через него, так как рёбра вдоль не режутся. Дальнейший путь от точки L к точке P ясен из чертежа.

Из сказанного следует, что для того, чтобы разобраться по сбороч­ному чертежу в очертаниях какой-либо детали, необходимо отыскать изображение её на всех проекциях, и в затруднительных случаях при­бегать к сопоставлению этих изображений, пользуясь при зтом дополни­тельными разрезами, выносными сечениями и другими вспомогательными изображениями.

Следует также напомнить, что штриховка разрезов деталей является одним из признаков, по которому можно судить о границе, отделяющей одну деталь от другой, так как соприкасающиеся между собой детали в разрезах штрихуются различно.

Навыки беглого чтения чертежей приобретаются в процессе систематического и настойчивого выполнения упражнений, в разборе де­тальных и сборочных чертежей в порядке возрастающей их сложности, а также путём изучения стандартов „Чертежи в машиностроении".

Рассмотрим перечисленные операции в намеченной последователь­ности. Останавливаться на пунктах 1, 6 и 7 нет необходимости, так как они рассмотрены раньше в разделе „Составление эскизов".

Выбор масштаба и формата чертежа. При выборе масштаба следует руководствоваться указаниями ГОСТ 3451-46. Для сборочных чертежей наиболее желателен масштаб 1:1, так как он даёт наиболее ясное представление о пропорциональности деталей и элементов, составляющих машину. Однако применить этот масштаб не всегда удаётся, так как сложные машины больших размеров не всегда возможно вычертить на тех форматах, которые предусмотрены ГОСТ 3450-46, даже в случае их уменьшения и, наоборот, мелкие механизмы для получения наибольшей наглядности приходится изображать часто в увеличенном масштабе. Поэтому при вычерчивании изделий крупных габаритов рекомендуется применять масштабы уменьшения 1 :2, 1: 4, 1:5, а для мелких механиз­мов—масштабы увеличения 2:1, 5:1 и др.

Число проекций. При определении числа проекций для сборочного чертежа исходят обычно из сложности конструкции изделия. Необходимо стремиться, чтобы число проекций было минимальным. Для этого нужно применять способы вспомогательных изображений как, например: час­тичные или вспомогательные виды, дополнительные разрезы или сечения и т. д. В практике чаще всего приходится вычерчивать сборочные чер­тежи в трёх проекциях. В ряде случаев удаётся ограничиться двумя, а иногда и одной проекцией.

При составлении проекций сборочного чертежа необходимо, чтобы расположение видов отвечало требованиям ГОСТ 3453-46 независимо от сложности изделия.

На фиг. 468 дано изображение приспособления для выпрессовки пальцев. Все детали этого приспособления—тела вращения, что даёт возможность ограничиться изображением его в одной проекции.

На фиг. 469 вычерчена дисковая глухая муфта в двух проекциях. Уменьшение числа проекций до одной здесь невозможно в связи с тем, что необходимо иметь дополнительно изображение шпоночной канавки и болтов.

На фиг. 470 вычерчен в трёх проекциях подшипник фланцевый. Число проекций этого подшипника определяется его формой.

Разрезы. Для выявления внутренних очертаний и форм деталей пользуются разрезами, определяемыми направлением секущих плос­костей.

Применение того или иного разреза зависит от формы изделия. Если изделие проектируется на плоскость проекций в форме несимметричной фигуры, то такое изделие изображают на плоскости в разрезе полностью. Примером может служить профильная проекция подшипника фланцевого (фиг. 470) или применение сложного разреза, как это показано на фиг. 466 (см. разрез по AOB).

Если изделие проектируется на плоскость в виде симметричной фигуры, то его показывают на плоскости проекций в совмещении поло­вины вида и половины разреза. Примером может служить фиг. 470.

Для начинающих полезно запомнить, что:

1)   если изделие проектируется на ту или иную плоскость в форме несимметричной фигуры, то можно применить: а) полный разрез (верти­кально-продольный для главного вида); б) вертикально-поперечный (для бокового вида); в) горизонтальный (для плана); г) неполные разрезы (вырывы). Последние в зависимости от надобности могут быть применены на всех проекциях;

2)   если изделие проектируется на плоскость в форме симметричной фигуры, то можно соединить половину вида с половиной соответствую­щего разреза; при этом помещать разрез рекомендуется всегда справа от вертикальной оси или книзу от горизонтальной оси;

3)   если изделие проектируется в форме несимметричной фигуры и применение разрезов, указанных в пункте 1, невозможно, тогда следует воспользоваться сложными разрезами, где могут быть применены две и более секущие плоскости, совмещаемые в плоскости чертежа, или сту­пенчатые разрезы, образованные при помощи параллельных плоскостей.

Нанесение размеров. В отличие от простановки размеров на рабо­чих чертежах, на сборочных чертежах проставляются лишь основные размеры. К таким размерам относятся: габаритные размеры изделия, размеры между центрами или осями деталей, присоединительные раз­меры и размеры, необходимые для монтажа.

Нанесение на сборочном чертеже лишних размеров только затем­няет чертёж и служит препятствием для его чтения.

Сборочные чертежи иногда приходится снабжать добавочными изоб­ражениями: а) наложенных проекций деталей; б) проекций, имеющих вспомогательное значение и в) изображением крайних сдвинутых поло­жений подвижных частей механизма.

Наложенные проекции. В некоторых случаях, в целях сокращения числа проекций, целесообразно изобразить на чертежах форму частей машины или механизма, как бы отпавших в разрезе. Тогда на соответ­ствующем месте разреза изображают наложенную проекцию. При обо­значении наложенных проекций руководствуются ГОСТ 3456-46.

Так, например, на профильной проекции чертежа плунжерного насоса (фиг. 471) показаны очертания прилива (штрих-пунктирные линии). На горизонтальной плоскости проекций этот прилив показан в разрезе.

Обозначение на чертежах деталей, имеющих вспомогательное значение. Для обозначения на чертежах деталей, имеющих чисто вспо­могательное значение и -служащих для уяснения связи и расположения изображаемых предметов, применяются тонкие сплошные линии по ГОСТ 3456-46. На чертеже фланцевого подшипника (фиг. 470) такое изображение дано на главном виде для маслёнки.

Изображение на чертежах крайних положений детали. При изоб­ражении на чертежах крайних сдвинутых положений подвижных меха­низмов и деталей принято вычерчивать оба крайних положения, одно из которых вычерчивается контурными линиями, равными толщине обводки чертежа, а второе—контурными линиями толщиной b/4 На фиг.471 такие положения показаны для клапанов плунжерного насоса.

Общие указания по составлению сборочных чертежей. При состав­лении сборочных чертежей помимо тех указаний, которые были приве­дены выше, необходимо соблюдать такие требования:

1. Тщательно проверить эскизы для выявления возможных пропус­ков в размерах, условных обозначениях, установления правильности составления проекций и т. п.

2. Произвести разбивку листа чертежа после выбора масштаба, формата листа и числа проекций для сборочного чертежа. При разбивке необходимо учесть площадь, которая потребуется для вычерчивания намеченных проекций, добавочных видов, разрезов, сечений и т. д., если они предполагаются. Размещение проекций и других изображений должно осуществляться с таким расчёгом,чтобы можно было без особых затруд­нений нанести на чертеже все необходимые размеры, поставить позиции деталей и разместить спецификацию.

3. В процессе разбивки листа бумаги нужно нанести главные оси изображаемого изделия, а затем приступить к вычерчиванию проекций и вспомогательных видов. Вычерчивание изделия следует вести одно­временно во всех проекциях, начиная с наиболее крупных деталей, обводя их контуры сначала тонкими линиями, а затем линиями принятой толщины. Одновременно с вычерчиванием проекций необходимо выпол­нять разрезы. Места деталей, попавшие в разрез, заштриховать.

4. При нанесении размеров и обозначе­ний номеров деталей на чертеже необходи­мо стремиться к тому, чтобы размерные и выносные линии по воз­можности не пересе­кались между собою.

Нанесение позиций де­талей и подразделений изделий на сборочных чертежах

1. Номера деталей и подразделений (узлов, комплектов и т. п.) из­делий указываются на сборочных чертежах на выносках, по возмож­ности вне контура про­екций. Помещать циф­ры номеров следует на „полках".

2. Номер следует выносить с того вида или разреза, где данная деталь или данное под­разделение изделия проектируется как видимое, отдавая преимущество при прочих равных условиях главному виду.

3. Номер каждой детали или каждого подразделения изделия следует, как правило, указывать на данном сборочном чертеже лишь один раз.

4. „Полки" для цифр позиций следует располагать по направлениям, параллельным или перпендикулярным по отношению к направлению основной надписи на чертеже, по возможности на одной линии (фиг. 472). Расположение в шахматном порядке допускается лишь в случае стеснён­ности при размещении. Позиции рекомендуется по возможности распо­лагать либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, но только в одном направлении.

5. Цифры для номеров должны быть по размеру больше, чем цифры для размеров на том же чертеже, и выполнены в соответствии с ГОСТ 3454-46.

6. Толщина „полки" должна примерно равняться толщине обводки линий видимого контура на данном чертеже.

7. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки (если выноска проходит по заштри­хованному полю) и по возможности не должны пересекать проекций других деталей. Допускается применять ломаные линии-выноски, но не более чем с одним изломом. Толщина линии- выноски должна быть такой же, как толщина размерных и выносных линий на данном чертеже (b/4 и менее).

8. С одного конца линия-выноска должна заходить на проекцию указываемой детали или подразделения изделия и заканчиваться утол­щением в виде точки; допускается заканчивать линию-выноску стрелкой (фиг. 473). Другой ко­нец линии-выноски следует помещать на конце „полки" (фиг. 472).

9. Допускается общая линия-выноска для группы крепёжных деталей (например, для группы болт — шайба—гайка), относящихся к одной и той же точке крепления.

Основные надписи чертежей основного производства.

1. Каждый чертёж должен иметь основную надпись, а сборочные и монтажные чертежи—также и спецификацию (фиг. 464). Кроме того, каждый чертёж должен иметь дополнительные отметки о регистрации его техническим архивом и заказчиком (если последний утверждает чертежи).

2. Основная надпись должна помещаться в правом нижнем углу чертежа.

3. Основная надпись на листах всех форматов по ГОСТ 3450-46, за исключением формата a5, располагается вдоль большей или меньшей стороны листа, а на листах формата а5—только большей стороны (фиг. 465).

4. Содержание и размеры основной надписи должны соответствовать форме № 1.

П p и м e ч а н и е. Табличку изменений в основной надписи, в случае необходимости, разрешается продолжать вверх или влево за основную надпись.

5. Заполнение позиций основной надписи (номера позиций на формах указаны в скобках) надлежит производить следующим образом:

Позиция 1. Указывается наименование детали, узла, подгруппы, группы или изделия, например: Кронштейн, Шестерня, Насос, Двига­тель и т. д. (на фиг. 465—Втулка).

П p и м e ч а н и е. Если наименование детали, узла, подгруппы, группы или изделия состоит из нескольких слов, то на первом месте должно быть имя существительное, например: Валик промежуточный, Пружина спиральная и т. д. (на фиг. 464 — Клапан предохранительный).

На чертежах стандартных деталей и узлов, кроме наименования, указывается также и обозначение детали или узла по стандарту.

Позиция 2. Проставляется обозначение чертежа (на фиг. 464— 21.12, а на фиг. 465—16-04).

П о з и ц и я 3. Указываются наименование и марка материала по стандарту (с номером стандарта), а также, если технические условия на данный материал даны отдельным стандартом, — номер последнего. Для деталей, конструкция которых требует, чтобы они были изготовлены только из сортового материала определённого профиля и размера (про­волока, лента, калиброванный пруток и т. д.), указываются сортамент по стандарту и номер последнего.

П p и м e ч а н и е. В случае отсутствия стандарта на применяемый материал указы­ваются обозначение материала по ведомственным техническим условиям, а также шифр (номер) последних.

Позиция 4. Вписывается литера, присвоенная данному чертежу, — в левый квадрат литера А, в правый — Б (на фиг. 464 литера Б, а на фиг. 465-И).

Позиция 5. Указывается чистый вес изделия или его составной части в килограммах (на фиг. 464—16,5, а на фиг. 465—2,4 кг).

П p и м e ч а н и e 1. В отдельных случаях допускается указывать вес в граммах, при условии соблюдения единства размерности в пределах изделия.

2. В чертежах опытного производства вес детали допускается не указывать, что должно быть согласовано с заказчиком при утверждении им чертежей.

Позиция 6. Указывается масштаб, в котором вычерчен данный чертёж.

Позиция 7. Указывается порядковый номер листа (на фиг. 464— № 1, а на фиг. 465—№ 2).

Позиция 8. Указывается общее количество листов, на которых вычерчен данный чертёж(нафиг.464—2). (Второй лист в книге не приведен).

П о з и ц и я 9. Указывается обозначение завода-изготовителя и отдела или другой организации, например проектного института, выпустившего чертёж (на фиг. 464—„Красный Октябрь", а на фиг. 465—завод „Большевик"').

Позиция 10. Указываются должности лиц, подписавших чертёж. Рекомендуется подписывать чертёж: конструктору, руководителю группы (или другому лицу, проверившему чертёж), технологу, лицу ответствен­ному за контроль нормативов, начальнику конструкторского бюро, глав­ному конструктору.

П p и м e ч а н и е. Подписи конструктора и лица, ответственного за контроль нормативов, обязательны.

Позиция 11. Указываются фамилии лиц, подписавших чертёж.

Позиция 12. Подписи тех же лиц.

Позиция 13. Указывается дата подписания чертежа.

Позиция 14. Указывается литера изменения чертежа a, б, в ит.д.

П о з и ц и я 15. Указывается количество изменений, одновременно произведённых по данной литере.

Позиция 16. Указываются номер и название документа, на осно­вании которого изменение внесено в чертёж.

Позиция 17. Подписи лиц, ответственных за внесение изменений в подлинник.

Позиция 18. Указывается дата внесения изменения в чертёж.

Позиция 19. Вводится в случае необходимости включить в основ­ную надпись сведения, не предусмотренные настоящим стандартом.

Позиции 20 к 21. Указываются инвентарный номер подлинника, дата приёмки и лицо, принявшее подлинник в технический архив (под­пись).

П о з и ц и я 22. Указывается старый инвентарный номер подлинника чертежа, взамен которого выпущен данный чертёж.

П о з и ц и я 23. Указывается обозначение чертежа, повёрнутое на 180°.

П о з и ц и я 24. Указывается шифр заказчика или головного завода, если по какой-либо причине чертёж выпущен заводом-дублёром.

Позиция 25. Указывается регистрационный номер, присвоенный чертежу при регистрации и утверждении чертежа заказчиком или голов­ным заводом.

П о з и ц и я 26. Подпись заказчика (или представителя головного завода или организации), утвердившего чертёж, и дата утверждения.

Примечания.

1. Позиции 24, 25 и 26 вводятся только в случае надобности.

2. На чертежах, утверждаемых заказчиком, позиции 19, 24, 25 и 26 заполняются последним или по соглашению с ним.

3. На чертежах индивидуального производства допускается в позиции 14 указывать номер книги регистрации изменений.авпозиции 16 — регистрационный номер изменения.

4. В тех случаях, когда в подлинниках позиции 24 и 25 не заполнены, допускается на дубликатах эти позиции использовать для указания шифра завода-дублёра и нового инвентарного номера дубликата.

Спецификация.

6. На всех сборочных и монтажных чертежах изде­лий, групп, подгрупп и узлов над основной надписью должна быть спецификация, составленная по форме № 2 или 3.

7. При составлении спецификации на сборочных и монтажных чер­тежах следует придерживаться следующего порядка:

а)  в спецификацию сборочного чертежа комплексного изделия вносить группы, а также узлы и детали, непосредственно входящие в данное изделие;

б)  в спецификацию сборочного чертежа комплексной группы вносить подгруппы, а также узлы и детали, непосредственно входящие в данную группу;

в)  в спецификацию сборочного чертежа простого изделия, простой группы или подгруппы вносить узлы и детали, не входящие в узлы;

г)  в спецификацию сборочного чертежа узла вносить входящие в него более мелкие узлы и отдельные детали, не входящие в более мел­кие узлы;

д)  в спецификацию сборочного чертежа узла, состоящего только из деталей, вносить все детали, входящие в узел;

е)  в спецификацию монтажного чертежа вносить подлежащие мон­тажу изделия, группы, подгруппы и узлы, а также все детали и мате­риалы, необходимые для монтажа.

8. Заполнение позиций формы № 2 должно производиться следующим образом:

Позиции 1—26 заполняются, как в форме № 1 (см. также фиг. 465), за исключением позиции 3, содержание которой не регламентируется.

Позиция 27 (не обязательна). Указываются порядковые номера групп, подгрупп, узлов и деталей, внесённых в спецификацию, причём эти номера помещают также на выносных полках сборочных чертежей согласно ГОСТ 3466-46.

Позиция 28. Указываются обозначения (номера чертежей) групп, узлов и деталей, входящих в данное изделие, группу или узел.

Позиция 29. Указываются названия групп, подгрупп, узлов или деталей, входящих в данное изделие, данную группу, подгруппу или узел, а также материалов, идущих на сборку.

П p и м e ч а н и е. Для стандартных групп, подгрупп, узлов и деталей кроме наз­вания указывается обозначение по стандарту (см. фиг. 464).

Позиция 30. Указывается количество групп, подгрупп, узлов или деталей, идущих на данное изделие, данную группу, подгруппу или узел.

Позиция 31. Вносятся примечания (Покупная, Без чертежа, характер отделки и др).

9. Заполнение позиций формы № 3 (см. также фиг. 464) должно производиться следующим образом:

Позиции 1—29. Заполняются, как в форме № 2.

Позиция 30. Указывается количество узлов и деталей, идущих на данную группу и на всё изделие.

Позиция 31. Указываются название и марка материала по стан­дарту, а также номер последнего.

Позиция 32. Указывается чистый вес одной детали и чистый вес всего количества деталей, идущих на изображённое на чертеже изделие, группу, узел.

П p и м e ч а н и е. Допускается указывать чёрный и чистый вес одной детали.

Позиция 33. Вносятся примечания: (Покупная, характер отделки, данные о сортировке, указание об отсутствии чертежа и др.).

Основная надпись и спецификация чертежей изделий вспомогательного производства

1. Основная надпись и спецификация на сборочных чертежах вспомогательного производства выполняются по форме №4(по ГОСТ 5301-50).

На чертежах изделий, состоящих из одной детали, основная надпись должна выполняться по форме № 4, но без спецификации.

2 Заполнение позиций (номера позиций на форме указаны числами в скобках) основной надписи (углового штампа) и спецификации для общего вида и сборочиого чертежа (фиг. 466) производится следующим образам:

Позиция 1. Указывается наименование изделия или сборки. Вслучае необходимости указывается номер детали, для которой предназна­чается инструмент или приспособление.

П о з и ц и я 2. Указывается обозначение чертежа.

Позиция 3. На сборочных чертежах инструментов, приспособлений и штампов в случае необходимости указывается вид, тип или модель станка, пресса или другого оборудования, для которых они предназна­чены. На чертежах инструментов и деталей, оформляемых отдельными чертежами, указываются материал и его марка по стандарту, а также сортамент (для деталей и инструментов, изготовляемых из сортового материала только определённого профиля и размера).

П о з и ц и я 4. Вписывается литера, соответствующая литере объекта, для которого проектируется оснастка.

Позиция 5. Указывается вес в килограммах. Указание веса кова­ных и литых деталей, а также громоздких съёмных деталей обязательно.

Позиции 6—18 заполняются точно так же, как соответствующие позиции основной надписи чертежей изделия основного производства.

Позиции 19, 20 и 21. Указываются инвентарный номер и дата приёмки подлинника, а также лицо (подпись), принявшее подлинник в центральный технический архив (ЦТА).

Позиция 22. Указывается старый инвентарный номер подлинника чертежа, взамен которого выпущен данный чертёж.

Позиция 23. Указываются номера (порядковые) узлов и деталей соответственно записи на выносках чертежа.

Позиция 24. Указываются наименования деталей или узлов.

П о з и ц и я 25. Указывается количество деталей (узлов), идущих на данный узел (изделие).

П о з и ц и я 26. Указывается номер листа, на котором вычерчена дан­ная деталь.

Позиция 27. Указываются наименование материала и его марка по стандарту, а в случае необходимости и номер последнего.

Позиция 28. Для деталей, для изготовления которых требуется сортовой материал (проволока, лист, лента, шестигранник и т. п.) только определённого профиля и размера, даются обозначение сортамента по стандарту и номер последнего.

Для деталей простой конфигурации, изготовление которых возможно по данным спецификации, указываются их размеры. При использовании стандартных или нормальных деталей и узлов в качестве заготовок ука­зываются их условные обозначения по стандарту или по ведомственной нормали.

П о з и ц и я 29. Для деталей, подвергающихся цементации, даётся указание —Цементовать.

Для деталей, подвергающихся другим видам термообработки, ука­зывается только твёрдость после термообработки, например: R_c 58—62.

Позиция 30. Вносится условное обозначение детали по стандарту (с указанием номера ГОСТ) или по ведомственной нормали.

Позиция 31. Вносятся необходимые примечания, как-то: Покупная, Без чертежа и др.

Позиция 32. Указывается повёрнутое на 180° обозначение чертежа.

3. Чертёж каждой детали изделия, независимо от количества дета­лей, выполненных на одном листе, снабжается основной надписью (угло­вым штампом) по форме № 5 в правом нижнем углу.

Заполнение позиций основной надписи для чертежа детали (форма №5) производится (см. фиг. 467) следующим образом:

Позиция 1. Указывается наименование детали.

Позиция 2. Указывается обозначение чертежа детали.

Позиция 3. Указываются наименование и марка материала по стандарту. Для деталей, для изготовления которых требуется сортовой материал (проволока, лист, лента, шестигранник и т. п.) только опреде­лённого профиля и размера, даются обозначение сортамента по стандарту и номер последнего.

Позиция 4. Указывается масштаб, в котором вычерчен данный чертёж

Позиция 5. Указывается порядковый номер листа по данному изделию.

Позиция 6. Указывается отдел (условное обозначение или наи­менование), выпустивший чертёж.

Позиции 7, 8, 9, 10 и 11. Подписи конструктора и лица, прове­рившего чертёж, и даты. Указываются инвентарный номер подлинника и дата приёмки, а также лицо (подпись), принявшее подлинник чертежа в Центральный технический архив (ЦТА).

Позиция 12. Указывается старый инвентарный номер подлинника чертежа, взамен которого выпущен данный чертёж.

Позиция 13. Указывается повёрнутое на 180® обозначение чертежа изделия, в которое входят вычерченные на данном листе детали.

П p и м e ч а н и я.

1. При вычерчивании на одном листе нескольких деталей данные позиции13 помещаются только в левом верхнем углу листа, причём указывается изде­лие (условное обозначение, в которое входят изображённые на листе детали).

2. Позиции 9, 10, 11, 12 (на поле для подшивки чертежа) и 13 должны быть за­полнены на каждом листе, независимо от количества чертежей деталей, размещённых на этом листе.

2. Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы дать полное представление о конструкции, работе и взаимодействии частей изделия, а также чтобы обеспечить возможносоть проведения по ним рационального процесса сборки и контроля узлов, подгрупп, групп и изделий.

3. Чертежи неразъёмных соединений деталей (сварных, клёпаных, паяных и выполняемых посредством опрессовки пластмассой или заливки в металл) должны быть оформлены как сборочные чертежи узлов.

4. Каждый чертёж детали, узла, подгруппы, группы или изделия выполняется на отдельном листе установленного ГОСТ 3450-46 формата.